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  切削液是一種用于金屬切削的工業(yè)液體。在磨削過程中，用于冷卻和潤滑刀具和加工件。切削液由各種超強功能添加劑科學復合而成。使用切削液后，細菌數(shù)量會不斷增加，性能也會不斷降低。定期更換是必不可少的。如果長時間不更換已經不能使用的切削液，目的就達不到，加工工件的效果也不會很好，所以還是需要更換切削液，從而產生大量的切削液廢水。如果這些廢水不及時處理，會對工業(yè)污水處理產生重大影響，所以切削液廢水處理也很重要。切削液廢水處理的常用方法有哪些?

  1.改進油基切削液凈化設備;

  2.定期整理油基切削液切屑;

  3.維修機床后避免漏油;

  4.定期補充切削光滑添加劑;

  5.加熱去水，沉積過濾后加入一些光滑的切削油添加劑，恢復質量，繼續(xù)使用。畢竟，油基切削液的廢油處理通常是焚燒處理。為了節(jié)省資本，廢油也可以再生。

  6.物理處理的目的是將廢液中的懸浮物(指粒徑超過10um的切屑、磨屑粉、油粒子等)與水溶液分離。有三種方法：懸浮物與水密度差的降解和浮游分離、濾料的過濾分離和離心設備的離心分離。

  7.化學處理的目的是處理物理中未分離的微懸浮顆?；蚰z體顆粒(粒徑為0.001-10um的物質)或化學處理廢液中的有害成分，使其變成無害物質。有四種方法:使用無機系凝劑(聚氯化鋁、硫酸鋁土等)。)或有機系凝劑(聚丙烯酰胺)來促進微粒、膠體顆粒等物質的凝集;利用氧、臭氧等氧化劑或電分化氧化復原反應處理廢液中含有有害成分的氧化復原方法;利用活性炭等活性固體將廢液中的有害成分吸附在固體表面，達到處理意圖的吸附方法;利用離子交換樹脂對廢液中的離子系統(tǒng)有害成分進行離子交換，達到處理意圖。

  8.生物處理，生物處理的目的是處理廢液中的有機物(如有機胺、非離子活性劑、多元醇)，這是物理和化學處理中難以去除的。其代表性方法有添加細菌淤泥法和散水濾床法。添加細菌淤泥法是將細菌淤泥(微生物增殖體)與廢液混合通風，利用微生物分化處理廢液中的有害物質(有機物)。散水濾床法是利用微生物分化處理廢液中的有機物，當廢液流過微生物覆蓋的濾料填充床(濾床)外觀時。

  9.焚燒有直接焚燒法和將廢液蒸騰濃縮后焚燒的蒸騰濃縮法。